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详细介绍

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动臂修复

检查挖 掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净,观察时 用小锤轻击焊缝,必要时 可以使用放大镜观察。

1.产生裂纹的原因

挖掘机 动臂侧板产生裂纹的原因:包括原 焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂,在挖掘 机超负荷工作时,原焊缝 处会产生微小裂纹并慢慢扩大:焊接时 焊条与板材的性能不符而产生裂纹:因挖掘 机动臂体积较大,难以采 用可靠有效的加热保温措施,焊后未 能彻底除去焊缝周边母材淬硬区,导致焊缝强度下降:挖掘机 作业过程中振动冲击较大,焊缝处 受力不均使焊缝开裂。

2.修复方法

焊前准备工作:用手砂 轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨 机将焊缝裂纹刨割掉,刨割至侧板的本体,并将以 往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后 用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口),清洗、粉色检查后,确认裂 纹已全部找到并清除干净。

根据现有维修条件,选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止焊条吸潮,随用随取;焊接电流190~230A。由于挖 掘机侧板厚度较大,焊接前 应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中,可采用分段、对称、倒退法施焊;在焊缝 冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击,以消除应力;在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺陷,宜连续施焊,以改善 连接处的受力状况。

焊接结束后,彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝 进行磁粉探伤检查,不允许有裂纹等缺陷。

3.防焊缝锈蚀措施

将焊缝彻底打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场,对于已有的锈蚀焊缝,可根掘 实际情况选择手工除锈,缺点是 工人劳动强度较大,人工费用较高;亦可采 用酸洗除锈方式,即以有 机酸为主要基科,配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂 和成膜剂等复合材料,调制成具有除锈、防锈和 底漆功能的酸洗溶液,通过清 洗达到除锈和防锈目的。

此外,在使用过程中,还应注 意使挖掘机经常处于清洁和干燥的环境中,保持通风良好,及时排 除侵蚀性气体和湿气。

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